materasso a molle insacchettate

1. Prima dell'imballaggio, le molle vengono compresse fino a circa due terzi della loro lunghezza iniziale, aumentando efficacemente la tensione iniziale e garantendo un buon comfort elastico che si mantiene costante nel tempo.
2. La tecnica di sigillatura laterale a ultrasuoni non comprime completamente le molle, garantendo così il loro movimento individuale senza interferenze.
3. L'elevata densità di distribuzione consente di trasferire il carico in modo uniforme a numerose unità a molla. In questo modo, risultano perfette per i cuscini del divano che vengono utilizzati più spesso.

1. Nel processo vengono applicate zone di alimentazione a doppio filo con diametri di filo differenti per zone di supporto chiaramente differenziate.
2. La durabilità è migliorata grazie al trattamento termico complessivo, che consente al prodotto di superare 100.000 cicli senza alcuna deformazione visibile.
3. La cucitura dei tessuti tra loro viene realizzata mediante saldatura a ultrasuoni dei bordi, che elimina la possibilità di strappi dovuti all'usura e all'invecchiamento dei tessuti di cotone.

1. Una delle caratteristiche principali delle molle insacchettate è il piccolo diametro del filo e la fitta spaziatura. Installando da 400 a 600 molle per metro quadrato, questo metodo consente di ottenere una distribuzione molto densa dei punti di supporto.
2. Per rendere la molla più morbida e reattiva, si sceglie un diametro del filo compreso tra 0,9 mm e 1,6 mm. Una molla di questo tipo è in grado di adattarsi alla forma del corpo ed è quindi adatta allo strato di comfort di un materasso.
3. Nella maggior parte dei casi, lavorano insieme alle molle di supporto principali per formare una struttura composita a doppio strato.

1. Ogni molla è avvolta singolarmente in una busta di tessuto non tessuto, consentendo a ciascuna molla di muoversi liberamente e riducendo così efficacemente il trasferimento delle vibrazioni.
2. Queste molle, realizzate con filo di acciaio al carbonio-manganese di alta qualità, durano 2-3 volte di più rispetto alle normali molle in acciaio e non si deformano facilmente.
3. Grazie all'impiego di macchine avvolgitrici automatiche ad alta precisione, l'altezza e il numero di spire delle molle possono essere controllati entro una tolleranza di ±2 mm per garantire dimensioni costanti.