Molle insacchettate per divano
- Hongjiabin
- Henan
- Determinata dalla quantità dell'ordine
- 100.000 pezzi/mese
1. Prima dell'imballaggio, le molle vengono compresse fino a circa due terzi della loro lunghezza iniziale, aumentando efficacemente la tensione iniziale e garantendo un buon comfort elastico che si mantiene costante nel tempo.
2. La tecnica di sigillatura laterale a ultrasuoni non comprime completamente le molle, garantendo così il loro movimento individuale senza interferenze.
3. L'elevata densità di distribuzione consente di trasferire il carico in modo uniforme a numerose unità a molla. In questo modo, risultano perfette per i cuscini del divano che vengono utilizzati più spesso.
Introduzione al prodotto:
La maggior parte dei produttori di divani riceve due lamentele: in primo luogo, i cuscini diventano flosci per sempre, in secondo luogo, si parla di un "effetto amaca", la seduta al centro si abbassa e i bordi rimbalzano. I sistemi tradizionali basati solo su schiuma o molle sinusoidali non sono in grado di supportare diverse posizioni di seduta in modo indipendente.
Il nostro metodo consiste nel realizzare un sistema di molle insacchettate per divani.
Ogni molla è rivestita singolarmente con tessuto non tessuto. Successivamente, viene cucita a ultrasuoni, evitando così il contatto tra le molle e impedendo loro di influenzarsi a vicenda. Inoltre, prima dell'assemblaggio, ogni molla viene leggermente compressa di 1/3 rispetto alla sua dimensione originale. Questa operazione ne aumenta la tensione. Pertanto, anche dopo decine di migliaia di compressioni, la molla manterrà la sua elasticità, rispondendo con una leggera pressione all'utente. La densità di molle è di circa 400-500 molle per metro quadrato; di conseguenza, posizionando un peso sulla sedia, il carico viene distribuito uniformemente tra le molle, impedendone l'affossamento localizzato. È possibile rivestire la base con schiuma o lattice. In questo caso, la struttura sostiene il corpo della persona, garantendo una distribuzione del peso morbida e progressiva, senza la sensazione di urto o compressione eccessiva.
La durata di vita del cuscino risulterebbe aumentata. Anche i reclami dei clienti e il tasso di sostituzione diminuirebbero. Inoltre, il cliente otterrebbe un'esperienza migliore quando si siede sul sedile.
VANTAGGI PRINCIPALI – Unità a molle insacchettate per divano
1. 15% DI ACCIAIO IN MENO, COSTO INFERIORE
Rispetto alle tradizionali molle a spirale e a molle aperte, il risparmio sui costi dei materiali per i divani realizzati con le nostre molle è molto significativo, grazie a un utilizzo di acciaio inferiore di circa il 15%.
2. MAGGIORE RESISTENZA ALLA FATICA
La riduzione di altezza dopo 80.000 cicli di compressione dinamica (secondo ASTM D3574, 50–80 kg) è stata inferiore al 5%.
3. TASCA E CHIUSURA RESISTENTI
Tessuto: 100%-200% tessuto non tessuto ad alta resistenza allo strappo, superiore a 80N (ASTM D5733)
Sigillatura a ultrasuoni: può sopportare una forza di trazione statica fino a 50 N per tasca senza colla (inodore).
4. INDIPENDENTE E STABILE
Grazie al nuovo design in cui le molle possono muoversi indipendentemente e il materasso è fissato in tre punti tramite l'applicazione di colla, questo tipo di materasso è considerato il migliore della famiglia.
Parametri tecnici
| Parametro | Dettagli |
|---|---|
| Nome del prodotto | Unità di molle per divano con molle insacchettate singolarmente |
| Tipo di molla | Bobina Marshall (molla insacchettata) |
| Materiale del filo | Acciaio ad alto tenore di carbonio (70# / 72B / 82B a scelta) |
| Diametro del filo | 1,0 mm / 1,1 mm / 1,2 mm / 1,3 mm / 1,4 mm (±0,02 mm) |
| Diametro esterno della molla | 2,5 cm / 3,0 cm / 3,5 cm / 4,0 cm |
| Altezza primaverile (gratuito) | 3 cm / 4 cm / 5 cm / 6 cm / 8 cm / 10 cm (±1 mm) |
| Altezza della molla (precompressa) | 2/3 dell'altezza libera (es., 6 cm → 4 cm) |
| Numero di bobine | 3–5 giri |
| Tensione iniziale | Precompressione applicata prima dell'imballaggio |
| Densità della molla | 400 / 450 / 500 molle per m² |
| Tessuto della tasca | Tessuto non tessuto di polipropilene (50–70 g/m²) |
| Metodo di sigillatura | Saldatura a ultrasuoni (senza colla, senza odori) |
| Collegamento tra molle | Incollaggio termico con adesivo (EVA) o saldatura a punti ad ultrasuoni |
| Capacità di carico (per molla) | 10–30 N (dipende dal diametro del filo e dall'altezza) |
| Cicli di compressione | Oltre 80.000 cicli (perdita di altezza <5%) |
| Applicazione tipica | Cuscini per seduta, cuscini per schienale, divanetti, pouf |
| Combinazione con | Fasciatura in schiuma / fasciatura in lattice / fasciatura in fibra sopra |
| MOQ | 500 pezzi per specifica |
| Tempi di consegna del campione | 7-10 giorni |
| Tempi di consegna per grandi quantitativi | 25–35 giorni |
| Capacità di fornitura | 100.000 pezzi/mese |
| Marca | Hongjiabin |
Servizi doganali:
Offriamo la possibilità di personalizzare il diametro del filo (1,0–1,4 mm), l'altezza della molla (30–100 mm), il diametro della molla (25–40 mm), la densità della molla e le dimensioni dell'unità a molla insacchettata. È possibile sviluppare diverse configurazioni per cuscini di seduta, cuscini per schienale, braccioli e altre applicazioni per mobili imbottiti. Sono inoltre disponibili servizi di etichettatura OEM, imballaggio personalizzato e design specifici per progetti, a supporto dei produttori di mobili e dei marchi privati.
Chi siamo
Fondata nel 2002, Hongjia Bin vanta un'esperienza di oltre due decenni nella ricerca, sviluppo e produzione di molle. L'azienda conta 168 dipendenti e si estende su una superficie produttiva di circa 58.000 metri quadrati, utilizzando oltre 20 macchinari specifici e automatizzando il 95% del processo produttivo. Inoltre, grazie al nostro team interno di ricerca e sviluppo, possiamo controllare completamente l'intera filiera, dall'approvvigionamento delle materie prime alla produzione.
Capacità produttiva
- 30.000 materassi finiti al mese
- Oltre 300.000 materassi forniti ogni anno
Produzione interna di molle
- Produzione mensile di 100.000 nuclei di molle per materassi
-Sistemi a molle insacchettate, Bonnell e a spirale continua
- Nuclei di molle forniti sia per la produzione interna di materassi che per clienti OEM esterni.
-Dalla fase di produzione delle molle fino alla fase di assemblaggio del materasso, l'azienda conserva tutti i poteri e i diritti
Esportiamo i nostri prodotti principalmente in oltre 20 paesi, con mercati principali negli Stati Uniti, in Canada, in Sudafrica, in Turchia, nel Sud-est asiatico e in Medio Oriente, dove siamo orgogliosi di essere uno dei principali produttori al servizio di oltre 200 partner globali in tutto il mondo.
CERTIFICAZIONI E VERIFICA DELLA QUALITÀ
ISO9001 e ISO14001:
Possediamo la certificazione ISO 9001 per la gestione della qualità e la ISO 14001 per la gestione ambientale. Queste certificazioni dimostrano che la nostra produzione è controllata e conforme agli standard, nonché alle normative ambientali internazionali.
Certificazioni verdi cinesi:
Possediamo la certificazione cinese di prodotto verde e l'etichetta ambientale cinese, denominata "Ten Rings". Queste certificazioni attestano la nostra conformità alle normative ambientali. Dalla materia prima al prodotto finito, ogni fase del processo viene controllata.
Test effettuati da SGS e da terze parti:
SGS ha già ispezionato il nostro stabilimento. Laboratori indipendenti testano il nostro filo per molle, verificandone la resistenza alla trazione e i limiti elastici. I risultati sono conformi allo standard GB/T 4357, lo standard nazionale cinese per il filo di acciaio per molle.
Tutti i certificati sono elencati qui di seguito. Copie disponibili su richiesta.
I nostri certificati
Certificazione del sistema di gestione ambientale n.: 17723 EU0066-10ROM
Numero di certificazione ambientale del prodotto in Cina: CEC2024ELP4225104
Numero di certificazione del prodotto ecologico cinese: COM236GPP004397
Il nostro rapporto sui test di qualità SGS
IL NOSTRO PROCESSO DI PRODUZIONE
Partiamo da filo di acciaio ad alto tenore di carbonio. I gradi sono 70#, 72B, 82B. Trafiliamo il filo fino al diametro desiderato. Quindi lo tempriamo. Questo elimina le tensioni interne.
Per l'avvolgimento delle molle utilizziamo macchine completamente automatizzate. Queste mantengono l'altezza e il diametro della molla entro ±0,5 mm. Il numero di spire è controllato dalla programmazione della macchina.
Prima dell'imballaggio, ogni molla viene precompressa fino a circa 2/3 della sua altezza a riposo. Questo conferisce la tensione iniziale e garantisce una resilienza costante nel tempo.
Per la sigillatura delle tasche utilizziamo la saldatura a ultrasuoni o la sigillatura laterale ad alta frequenza. Entrambi i metodi garantiscono giunzioni resistenti. Non è presente alcuna sigillatura superiore. Ogni molla può muoversi indipendentemente, preservando il comfort di seduta.
Assemblaggio e incollaggio: le molle vengono disposte automaticamente. La densità target è di 400-500 molle per metro quadrato. Successivamente, vengono incollate con un adesivo termoadesivo a tre punti.
Il nostro controllo qualità si avvale di sistemi di monitoraggio online. È presente anche un team dedicato al controllo qualità, che verifica l'altezza della molla, il diametro del filo e la resistenza della sigillatura del tessuto. La qualità è costante. Il ritorno elastico è uniforme.
Informazioni sull'ordine e sul pagamento
Quantità minima d'ordine (MOQ)
Ordine campione: 1–5 pezzi
Ordine all'ingrosso: 500 pezzi per specifica. La quantità può essere negoziata in base al volume del progetto.
Condizioni di pagamento:
Bonifico bancario
Acconto del 30% dopo la conferma dell'ordine.
70% contro copia della polizza di carico
Nota: per i nuovi ordini o per quelli provenienti da regioni ad alto rischio, il pagamento può arrivare fino al 70% prima della spedizione. I nostri clienti di lunga data possono richiedere altre condizioni più vantaggiose.
LOGISTICA E SPEDIZIONI
I campioni vengono consegnati entro 7-10 giorni dalla conferma dell'ordine.
Ordini all'ingrosso con specifiche standard: da 25 a 30 giorni dopo la conferma del deposito.
Ordini all'ingrosso con specifiche personalizzate: da 30 a 35 giorni dopo l'approvazione delle specifiche.
Per la spedizione, offriamo quattro metodi.
Trasporto marittimo dai porti di Qingdao o Shanghai. Questa opzione è la migliore per ordini di grandi quantità.
Il trasporto merci su rotaia è diretto in Europa e in Asia centrale.
Il trasporto su strada è destinato alle consegne regionali.
Possiamo effettuare spedizioni aeree per ordini di campioni. Basta chiedere.
L'imballaggio è standard.
Avvolgiamo ogni unità con pellicola termoretraibile. Poi le posizioniamo su pallet. Aggiungiamo protezioni per i bordi.
Le dimensioni del pallet sono 1100 mm x 1100 mm oppure 1200 mm x 1000 mm.
Ogni pallet contiene dalle 25 alle 50 unità circa. Dipende dall'altezza della molla.
È possibile realizzare imballaggi personalizzati. Basta comunicarci il materiale, l'etichettatura e le dimensioni della scatola. Noi lo realizziamo per voi.
Assistenza post-vendita:
Assistenza post-vendita per i nostri prodotti primaverili.
La garanzia è di 15 anni.
Copre difetti di materiale e di fabbricazione. Solo per uso normale.
Ripariamo o sostituiamo gratuitamente. Le spese di spedizione per la restituzione sono a carico dell'acquirente.
Non coperto:normale usura, uso improprio o modifiche apportate da terzi.
Procedura per presentare la richiesta:Invia il numero di lotto. Descrivi il problema. Allega foto o video. Indica la data di acquisto. Ti risponderemo entro 48 ore.
team di supporto tecnicoHanno oltre 10 anni di esperienza nei sistemi a molle. Offrono assistenza da remoto tramite telefono. È possibile anche l'assistenza in loco, a seconda della località e delle dimensioni del progetto.
Piani di manutenzione personalizzati per grandi acquirenti a lungo termine. Contattateci per comunicarci il vostro volume di acquisto e le vostre esigenze.
Le spese di spedizione per la restituzione degli articoli difettosi sono a carico del cliente. I pezzi di ricambio vengono spediti gratuitamente.
Mostre internazionali:
Nel 2024 abbiamo partecipato alla Fiera Internazionale dei Materiali da Costruzione di Seoul (Corea del Sud). Abbiamo esposto diversi prodotti Sofa Pocket Spring e configurazioni di molle a zone, e ci siamo confrontati con i produttori locali di divani sui parametri tecnici.
Nella seconda metà del 2024 saremo presenti all'Almaty Construction Expo (Kazakistan), dove presenteremo ai clienti del settore ingegneristico le nostre capacità di personalizzazione in serie e i relativi tempi di consegna.
Nel 2024, abbiamo partecipato all'Edilizia di Ulaanbaatar, in Mongolia, per presentare i nostri materiali per molle resistenti al freddo agli acquirenti del settore alberghiero.
Nel 2025 saremo presenti alla Fiera delle Costruzioni di Tashkent, in Uzbekistan, dove discuteremo con gli importatori di processi ecocompatibili e configurazioni di molle personalizzate per zone specifiche.
