Molle insacchettate indipendenti a zone
- Hongjiabin
- Henan
- Determinata dalla quantità dell'ordine
- 100.000 pezzi/mese
1. Nel processo vengono applicate zone di alimentazione a doppio filo con diametri di filo differenti per zone di supporto chiaramente differenziate.
2. La durabilità è migliorata grazie al trattamento termico complessivo, che consente al prodotto di superare 100.000 cicli senza alcuna deformazione visibile.
3. La cucitura dei tessuti tra loro viene realizzata mediante saldatura a ultrasuoni dei bordi, che elimina la possibilità di strappi dovuti all'usura e all'invecchiamento dei tessuti di cotone.
Introduzione al prodotto:
Uno dei maggiori problemi che i produttori di materassi e i responsabili degli acquisti degli hotel si trovano ad affrontare è la variabilità in altezza e rigidità delle molle tra lotti diversi. Una differenza anche di soli ±3 mm nelle dimensioni delle molle può far sì che un materasso risulti completamente diverso da quello del campione, con conseguenti ordini annullati, reclami da parte degli ospiti e ore di produzione sprecate. Inoltre, senza dati sufficienti sulla durata, è difficile offrire garanzie a lungo termine o partecipare alle gare d'appalto delle catene alberghiere.
La nostra molla a insacchettamento indipendente a zone garantisce una variazione di altezza di ±2 mm per ogni lotto grazie al controllo della produzione tramite sistemi ottici automatizzati. La molla utilizza fili con diametro da 1,6 a 2,4 mm per formare tre, cinque o sette livelli di comfort distinti. La molla trattata termicamente garantisce una durata di almeno 100.000 cicli di compressione e non subisce la minima deformazione. Nei materiali non tessuti, la molla viene avvolta o incapsulata tramite un sistema a ultrasuoni per offrire un eccellente isolamento dal movimento. L'imballaggio può essere effettuato su pallet piatti compressi per ottimizzare lo spazio di spedizione. Garanzia di 15 anni. È inoltre possibile ottenere le certificazioni ISO 9001, SGS e OEKO-TEX.
Specifiche tecniche
| Parametro | Dettagli |
|---|---|
| Tipo di molla | Molle insacchettate indipendenti a zone (isolamento del movimento + supporto mirato) |
| Materiale del filo | Acciaio ad alto tenore di carbonio (grado 72A / 72B / 82B, opzionale) |
| Diametro del filo | 1,6 – 2,4 mm (personalizzabile per zona; ad esempio, 1,6 mm per la spalla, 1,9 mm per la zona lombare, 2,2 mm per l'anca) |
| Altezza primaverile | 10 – 20 cm (tolleranza di ±2 mm su tutti i lotti) |
| Diametro della molla (diametro esterno del nucleo) | 4 – 6 cm (Φ40 – 60 mm) |
| Numero di bobine | 4 – 7 giri (regolabile per una sensazione morbida/media/rigida) |
| Configurazione primaverile | Cilindrica o a forma di botte (disponibile anche in versione a tamburo) |
| Opzioni di zonizzazione | 3 zone / 5 zone / 7 zone (tecnologia di alimentazione a doppio filo) |
| Materiale del tessuto | Tessuto non tessuto spunbond di polipropilene (PP) vergine al 100%. |
| Peso del tessuto | 50 – 90 g/m² (standard 70 g/m²) |
| Larghezza del tessuto | 340 – 690 mm (personalizzabile) |
| Metodo di sigillatura | Saldatura a ultrasuoni (nessun problema di invecchiamento dell'adesivo) |
| Tipo di disposizione | Dritto (uno accanto all'altro) o sfalsato (offset) |
| Rinforzo dei bordi | Bordi più spessi (fino a 2,4 mm) o involucro in schiuma ad alta densità |
| Trattamento termico | Forno in linea (trattato con distensione per la resistenza alla fatica) |
| Test di durata | 100.000 cicli di compressione – nessuna deformazione visibile (verificato da SGS) |
| Controllo delle tolleranze | Altezza della molla: ±2 mm / Numero di spire: ±0,5 spire |
| Metodo di confezionamento | Compattato in piano su pallet o arrotolato (per risparmiare spazio nel trasporto marittimo). |
| Rapporto di compressione (confezione in rotolo) | Riduzione del volume fino al 60% rispetto al non compresso |
| MOQ | 500 unità (ordine campione: si accettano da 1 a 5 unità) |
| Tempi di consegna | 25 – 35 giorni dopo il deposito |
| Termini di pagamento | 30% di acconto tramite bonifico bancario, 70% prima della spedizione. |
| Garanzia | 15 anni (difetti di materiale e di fabbricazione) |
| Certificazioni | ISO 9001, SGS (rapporto di prova disponibile), OEKO-TEX (su richiesta) |
| Scene applicabili | Materassi per hotel, materassi di marca per la vendita al dettaglio, materassi per la casa, appartamenti di lusso, cuscini per divani, letti per camper |
Vantaggi principali:
- La suddivisione del materasso in zone è uno dei motivi principali per cui i materassi a zone non richiedono una regolazione manuale della rigidità così frequente, poiché un unico sistema di molle è scelto per soddisfare le esigenze di tutte le sezioni.
Grazie alla sua struttura a molle insacchettate, il materasso limita la propagazione delle vibrazioni, risultando particolarmente utile per le coppie che desiderano un buon isolamento acustico e un sonno indisturbato.
Dopo essere state riscaldate, le molle non si deformano, garantendo un buon rimbalzo. Le tasche in tessuto non tessuto, saldate e fissate a ultrasuoni, riducono la possibilità di danneggiamento nel tempo.
Il gruppo di molle aperte permette all'aria di circolare e quindi impedisce l'accumulo di umidità, soprattutto se aggiunto con gli strati superiori. Personalizziamo gli ordini dopo aver parlato con i potenziali clienti."
Costume Servizi:
Possiamo personalizzare le zone (3/5/7 zone), il diametro del filo (1,6–2,4 mm, variabile per zona), l'altezza della molla (10–20 cm), il numero di spire (4–7 spire), il peso del tessuto (50–90 g/m²) e il metodo di imballaggio (pallet piatto o imballaggio arrotolato). Le consegne di grandi quantità e i tempi di consegna (25–35 giorni) o le condizioni di spedizione saranno discussi previo accordo.
Attendiamo con interesse di conoscere le vostre esigenze: entro 3 giorni il nostro team tecnico vi fornirà un sistema di molle personalizzato unico.
Chi siamo
Fondata nel 2002, Jilin Hongjia Bin vanta un'esperienza di oltre 20 anni nella ricerca e sviluppo e nella produzione di molle per materassi. L'azienda integra la lavorazione delle materie prime con la produzione di molle. Con 168 dipendenti e uno stabilimento di 58.000 metri quadrati dotato di oltre 20 macchinari automatizzati, raggiunge un livello di automazione superiore al 95%. Produzione mensile:
- 30.000 materassi finiti al mese
- Oltre 300.000 materassi forniti ogni anno
PRODUZIONE INTERNA DI MOLLE
- Produzione mensile di 100.000 nuclei di molle per materassi
- Sistemi a molla continua, Bonnell e a molla insacchettata
- Fornitura di nuclei di molle sia per la produzione interna di materassi che per clienti OEM esterni.
- Controllo completo dalla produzione delle molle all'assemblaggio del materasso
I nostri prodotti sono venduti in oltre 20 paesi, tra cui Stati Uniti, Canada, Sudafrica, Turchia, Sud-est asiatico e Medio Oriente, dove riforniamo circa 200 clienti in tutto il mondo.
Il nostro rapporto sui test di qualità
Le sorgenti di Hongjiabin hanno ricevuto la certificazione SGS, Rapporto di prova n..: GZIM2512005025PL01 EN (SGS, test di durata di 100.000 cicli).
Le nostre certificazioni:
La nostra azienda possiede la certificazione ISO 9001 per la gestione della qualità e la certificazione ISO 14001 per la gestione ambientale.
Portiamo i nostri processi produttivi a un livello di controllo rigoroso e abbiamo ottenuto la certificazione CQM China Green Product Certification e la certificazione China Environmental Label (Ten Rings) per i nostri prodotti.
Rispettiamo gli standard ambientali nazionali non solo per le materie prime, ma anche per i prodotti finiti.
Il nostro sistema di produzione ha ottenuto la certificazione SGS e la resistenza alla trazione, i limiti elastici e le altre caratteristiche principali del filo per molle sono stati testati da laboratori terzi in conformità con la norma GB/T 4357 e altri standard di settore.
Certificazione del sistema di gestione ambientale n.: 17723 EU0066-10ROM
Numero di certificazione ambientale del prodotto in Cina: CEC2024ELP4225104
Numero di certificazione del prodotto ecologico cinese: COM236GPP004397
Processo di produzione:
Passaggio 1: Alimentazione e avvolgimento a doppio filo
Le nostre macchine avvolgitrici sono dotate di un sistema di alimentazione a doppio filo e possono produrre da 140 a 220 molle al minuto. Due diversi spessori di filo (ad esempio, filo da 1,6 mm per la zona della spalla e filo da 2,2 mm per la zona dell'anca) vengono forniti contemporaneamente, consentendo un supporto differenziato in un'unica molla. L'altezza della molla ha una variazione ammessa di ±2 mm.
Fase 2: Trattamento termico
Le molle vengono sottoposte a trattamento termico mediante un forno in linea, in modo da eliminare completamente le tensioni interne. Questo trattamento consente alle molle di resistere fino a 100.000 cicli di compressione senza subire deformazioni visibili (Rapporto di prova SGS n. GZIM2512005025PL01 EN).
Fase 3: Pulizia delle tasche mediante ultrasuoni
La tecnica di insacchettamento a ultrasuoni è una delle fasi di lavorazione delle singole molle, che consiste nell'avvolgere ciascuna di esse in un tessuto non tessuto di PP da 50-90 g/m² e sigillarlo mediante saldatura a ultrasuoni: niente colla, niente problemi di invecchiamento. La larghezza del tessuto è regolabile da 300 a 720 mm.
Fase 4: Assemblaggio e incollaggio della griglia
Disponiamo le molle in schemi lineari o sfalsati e poi le uniamo con un adesivo termofusibile (applicato a intervalli per ridurre i costi dei materiali pur mantenendo l'integrità strutturale).
Fase 5: Controllo qualità in tempo reale
La qualità di ciascun lotto viene valutata in base ai seguenti criteri:
Altezza della molla: deviazione consentita ±2 mm
Diametro del filo: deviazione consentita ±0,05 mm
Resistenza della saldatura: il punto di saldatura viene ispezionato automaticamente
Le unità difettose vengono automaticamente rimosse dalla linea di produzione. Sono benvenute le personalizzazioni OEM (design delle zone, diametro del filo, altezza, numero di bobine, peso del tessuto, imballaggio).
Informazioni su ordine e spedizione
Quantità minima d'ordine
500 unità per specifica
Ordine di prova: da 20 a 50 unità accettate per la prima collaborazione.
Ordine campione: da 1 a 5 unità disponibili entro 3 giorni.
Termini di pagamento
Acconto del 30% tramite bonifico bancario alla conferma dell'ordine.
Saldo del 70% alla presentazione della copia della polizza di carico (negoziabile per i partner di lunga data).
Si accettano lettere di credito (L/C a vista) per acquirenti qualificati.
Metodi di confezionamento
Opzione 1 – Pallet piatto compresso:
Ogni foglio elastico compresso a un'altezza di 15-20 cm, impilato su pallet per l'esportazione. Carico container da 40'HQ: circa 1.000-1.200 unità.
Opzione 2 – Imballaggio arrotolato (salvaspazio per il trasporto marittimo):
Arrotolato con pellicola protettiva. Volume ridotto fino al 60% rispetto al prodotto non compresso. Carico container da 40'HQ: fino a 2.000 unità.
Entrambi i metodi: trattamento antiruggine + protezione degli angoli + pallet in legno senza fumigazione (conformi allo standard ISPM15).
Mostre internazionali:
Abbiamo in programma di partecipare alla Seoul International Building Materials Expo in Corea del Sud e all'Almaty Construction Expo in Kazakistan nel 2024. Le nostre molle insacchettate a zone saranno presentate alla fiera di Seoul, dove discuteremo anche delle nostre capacità di personalizzazione e avremo incontri tecnici con i produttori locali di materassi. All'Almaty Expo, ci concentreremo principalmente sulle nostre capacità di fornitura all'ingrosso e il momento clou sarà l'incontro con i clienti di progetti in Asia centrale. La partecipazione a queste due fiere ci permetterà di espandere la nostra presenza nei mercati dell'Asia orientale e centrale e di creare importanti contatti.
