Unità a molla insacchettata

Introduzione del prodotto

Ancora oggi, molti materassi degli hotel sono dotati di sistemi a molle aperte, in cui le molle sono interconnesse. Il problema è che quando una molla viene compressa, quelle adiacenti ne risentono. Di conseguenza, si verificano problemi come il trasferimento del movimento, un supporto non uniforme e un rapido cedimento. Se un hotel accoglie un gran numero di ospiti, questo si tradurrà in insoddisfazione da parte degli ospiti, che soffriranno di mal di schiena e dovranno sostituire i materassi ogni uno o due anni. Tutti questi fattori avranno un impatto negativo sui margini di profitto.

La soluzione:

Ecco perché è nata la nostra unità Pocket Spring. A differenza delle molle tradizionali, in cui le molle sono interconnesse, ogni molla della nostra unità è racchiusa in un robusto tessuto non tessuto e sigillata tramite saldatura a ultrasuoni o adesivo termofusibile. Questo metodo permette a ogni molla di funzionare in modo indipendente. Il nostro prodotto è realizzato con un filo di acciaio ad alto tenore di carbonio da 1,6-2,4 mm e la sua altezza è regolabile da 7 a 28 cm. Agisce su ogni punto di pressione singolarmente, adattandosi così alle diverse forme del corpo.

Il risultato:

Le molle insacchettate, per loro natura indipendenti, sono state progettate per eliminare il trasferimento del movimento e fornire un supporto mirato. Ecco come possono essere d'aiuto in caso di:

• Minor numero di reclami da parte degli ospiti riguardo al comfort del materasso.

• Intervallo di tempo più lungo tra una sostituzione e l'altra del materasso rispetto ai sistemi a molle tradizionali.

• Prestazioni elevate anche in caso di utilizzo intensivo e costante in hotel o hotel a tema.

Nota: le prestazioni possono variare a seconda di fattori quali il modo in cui si utilizza e si configura il materasso.

Vantaggi principali:

• Le molle insacchettate si adattano ai contorni del corpo, distribuendo uniformemente la pressione e mantenendo al contempo la colonna vertebrale nel suo allineamento naturale.

• Sottoposto a temperature molto elevate per recuperare tutta l'elasticità, lo speciale strato ispessito di tessuto non tessuto è in grado di resistere all'usura e all'invecchiamento.

• Il tessuto è altamente traspirante, il che permette all'aria di circolare meglio intorno alle molle, mantenendo così l'anima del materasso fresca e asciutta.

• Linee di produzione completamente automatizzate, abbinate a un controllo qualità separato, garantiscono che ogni lotto di prodotti abbia le stesse specifiche e le stesse prestazioni di rimbalzo.

Unità a molla insacchettata – Specifiche tecniche

Servizi doganali:

L'unità a molle insacchettate offre la possibilità di personalizzare diversi parametri, come il diametro del filo, l'altezza, il diametro della spirale e il materiale del tessuto.

I parametri possono essere regolati in base alle condizioni di carico e agli scenari di applicazione (letti, divani, cuscini, ecc.). Le modalità di imballaggio e i tempi di consegna possono essere concordati per ordini all'ingrosso. È sufficiente fornirci le vostre specifiche e vi offriremo una soluzione su misura, dallo strato di base al prodotto finito.

Chi siamo

HongjiaBin è stata fondata nel 2002 e da oltre 20 anni si occupa di ricerca e produzione di molle per materassi.

L'azienda conta 168 dipendenti e, nel suo stabilimento di 58.000 metri quadrati, utilizza oltre 20 tipi di macchinari specializzati, raggiungendo un tasso di automazione del 95%.

Capacità produttiva mensile:

- 30.000 materassi finiti al mese

- Oltre 300.000 materassi forniti ogni anno

PRODUZIONE INTERNA DI MOLLE

- Produzione mensile di 100.000 nuclei di molle per materassi

- Sistemi a molla continua, Bonnell e a molla insacchettata

- Fornitura di nuclei di molle sia per la produzione interna di materassi che per clienti OEM esterni.

- Controllo completo dalla produzione delle molle all'assemblaggio del materasso

I nostri prodotti vengono consegnati a più di 200 clienti in tutto il mondo.

I nostri test di qualità Certificazione

Le molle Hongjiabin hanno ottenuto la certificazione SGS e sono state testate secondo gli standard di composizione del materiale, resistenza alla trazione e durata. Per questo motivo, queste molle mantengono prestazioni ottimali anche in ambienti di utilizzo ad alta frequenza.

Le nostre certificazioni

Siamo certificati ISO9001 per la gestione della qualità e ISO14001 per la gestione ambientale. Rispettiamo gli standard ambientali nazionali e i nostri prodotti hanno ottenuto la certificazione CQM China Green Product e la certificazione China Environmental Label (Ten Rings).

Inoltre, il nostro sistema di produzione è certificato SGS e i nostri test sui fili per molle vanno oltre gli standard del settore (GB/T 4357).

Certificazione del sistema di gestione ambientale n.: 17723 EU0066-10ROM

Numero di certificazione ambientale del prodotto in Cina: CEC2024ELP4225104

Numero di certificazione del prodotto ecologico cinese: COM236GPP004397

Come‍‌‍‍‌‍‌‍‍‌ Realizziamo le molle insacchettate

La nostra produzione di molle insacchettate si basa su una linea di produzione automatizzata che garantisce la precisione in tutte le fasi. Ecco come si svolge un tipico ciclo di produzione:

Fase 1: Avvolgimento e formatura del filo

Una volta consegnatoci il filo di acciaio ad alto tenore di carbonio (grado 72B, diametro 1,6–2,4 mm), le nostre macchine avvolgitrici automatiche lo trasformano in singole molle a una velocità di 140–220 molle/min. La macchina è in grado di produrre molle cilindriche e a barilotto, con un diametro del nucleo regolabile da 40 a 70 mm.

Fase 2: Tascatura individuale

Una volta formata, la molla viene immediatamente avvolta in un tessuto non tessuto di polipropilene ad alta resistenza (60–100 g/m², larghezza 340–690 mm) e i bordi vengono sigillati mediante saldatura a ultrasuoni. Il tessuto non tessuto entra continuamente nel sistema senza parti azionate dall'uomo, garantendo così la qualità finale della tasca.

Fase 3: Trattamento termico

Una volta prodotte, le molle vengono inserite in un forno di trattamento termico in linea. Il dispositivo riscalda la molla a una temperatura tale da eliminare le tensioni interne del filo. Di conseguenza, il filo acquisisce una maggiore elasticità e una maggiore resistenza alla fatica. Il controllo della temperatura in questo dispositivo è così preciso da consentire di ottenere le migliori caratteristiche della molla senza danneggiare il tessuto non tessuto.

Fase 4: Array e collegamento

Le stringhe di molle insacchettate vengono trasportate direttamente dalla fase di insacchettamento alla stazione di assemblaggio a griglia, dove formano un disegno (dritto o sfalsato a seconda dell'applicazione). Le molle adiacenti vengono unite tra loro con un adesivo termofusibile applicato da applicatori di precisione. L'adesivo viene applicato solo in modo intermittente (ovvero, non continuo) al fine di ridurre il costo della materia prima, mantenendo al contempo l'integrità strutturale.

Fase 5: Controllo qualità

Il rilevamento automatico dei difetti è una parte fondamentale di ogni fase di produzione. Per monitorare con precisione le condizioni, vengono utilizzati dei sensori che controllano la tensione del filo, l'alimentazione del tessuto, la resistenza della saldatura e la copertura con adesivo. Se un'unità risulta di scarsa qualità, viene scartata automaticamente. Per quanto riguarda l'altezza finale, la consistenza delle molle viene mantenuta entro una tolleranza di ±2 mm.

Fase 6: Confezionamento

Infine, le unità di molle insacchettate complete vengono pressate e fissate ai pallet con delle cinghie oppure imballate in rotoli senza telaio, a seconda delle esigenze del cliente.

Logistica e spedizioni:

• I tempi di spedizione saranno di 25-35 giorni lavorativi dalla conferma dell'ordine. Tuttavia, possono variare ulteriormente in base alla quantità dell'ordine.

• I metodi di spedizione disponibili sono via mare, via aerea e via terra, e il cliente può scegliere quello più conveniente.

• Si stima che la capacità produttiva annua sia di 30.000 anime per materassi e 100.000 molle, mentre l'azienda consegna oltre 300.000 set all'anno.

• Quantità minima d'ordine: 500 unità (si accettano ordini campione). 
  

• Gli ordini di campioni partono da 1 a 5 pezzi, mentre gli ordini all'ingrosso saranno discussi e concordati.

• Pagamento tramite bonifico bancario, con un acconto del 30% e il restante 70% prima della spedizione.

Servizio post-vendita:

Tutti i nostri prodotti sono coperti da una garanzia di 15 anni che copre difetti di materiale e di fabbricazione. Ripareremo o sostituiremo il prodotto gratuitamente.

Cosa offriamo:

• Assistenza tecnica tramite telefono, e-mail o videoconferenza.

• Assistenza sul campo per problematiche complesse (a determinate condizioni)

• Informazioni complete sul servizio per ogni lotto (consegna, utilizzo, registri di manutenzione)

• Piani di manutenzione personalizzati per i clienti fedeli

Team di supporto: Il nostro reparto di assistenza post-vendita è composto da professionisti con oltre 10 anni di esperienza nel settore.

Termini di garanzia: La copertura della garanzia inizia dalla data di spedizione. I danni causati da normale usura, uso improprio o modifiche non autorizzate non sono coperti dalla garanzia. Su richiesta, possiamo fornire tempi di intervento e condizioni specifiche per l'assistenza in loco.